¿Sabe cuánto le cuesta de verdad fabricar cada pieza?
Su Excel dice una cosa. Su margen, otra.
Implantamos Odoo en fábricas de 15 a 80 empleados: escandallos con coste real, planificación de producción sin Excel, trazabilidad por lote y la planta conectada con compras, almacén y contabilidad.
- Coste real por orden de fabricación
- Planificación que ve materiales y capacidad
- Trazabilidad de materia prima a cliente
Los síntomas de una fábrica que trabaja a ciegas
Ninguno de estos problemas es "de informática". Todos acaban en el mismo sitio: presupuestos que se aceptan perdiendo dinero, entregas que se retrasan y una planta que depende de la memoria de dos personas.
El escandallo está desactualizado
Los costes de materia prima han subido, los tiempos de máquina son estimaciones de hace años y los presupuestos se calculan sobre datos viejos. Hay pedidos que se están vendiendo por debajo de coste y nadie lo sabe.
La planificación vive en un Excel
Una persona decide qué se fabrica cada día según su experiencia. Si falta, la planta se para. Y el Excel no avisa de que la materia prima de la orden del jueves aún no ha llegado.
Compras va siempre a remolque
Se compra cuando ya falta, con urgencia y al precio que sea. Portes exprés, paradas de línea y proveedores elegidos por disponibilidad, no por coste.
La trazabilidad se reconstruye a mano
Cuando un cliente o una auditoría pregunta por un lote, alguien pasa horas cruzando albaranes, partes de fabricación y facturas. Y aun así, con dudas.
La planta reporta en papel
Partes de trabajo que se pasan a mano al final del día —si se pasan—. Los tiempos reales de fabricación no existen como dato, así que nunca se puede comparar lo previsto con lo ocurrido.
Oficina y fábrica son dos mundos
Ventas promete plazos sin ver la carga de planta. Administración factura persiguiendo albaranes. El gerente pide un dato de rentabilidad y tarda una semana en llegar… en otro Excel.
Industria donde el coste y el plazo lo son todo
Trabajamos con fabricantes de 15 a 80 empleados y facturación desde 3 millones de euros: empresas con producto propio o trabajo para terceros, donde cada punto de margen se gana —o se pierde— en planta.
Mecanizado, calderería y estructura metálica
Fabricación bajo pedido con planos por proyecto, subcontratación de tratamientos (zincado, pintura, temple) y coste real por orden que incluya material, máquina, mano de obra y fases externas.
Alimentación y bebidas transformadas
Lotes, caducidades y trazabilidad exigible en auditoría (IFS, BRC). Escandallos con mermas reales, órdenes por receta y retirada de lote localizable en minutos, de proveedor a cliente final.
Inyección, extrusión y transformados
Producción por ciclos con moldes y utillajes que hay que planificar como recursos, chatarra y recuperado que afectan al coste real, y series que compiten por las mismas máquinas.
Mueble, carpintería industrial y hábitat
Producto configurable (medidas, acabados, herrajes) con listas de materiales por variante, optimización de corte y proyectos de contract con hitos de entrega y certificaciones de obra.
Química, cosmética y detergencia
Fórmulas con control de versión, fabricación por lotes con reprocesos, gestión documental de fichas de seguridad y trazabilidad completa por materia prima, granel y envasado.
Maquinaria y bienes de equipo
Proyectos largos con ingeniería, listas de materiales multinivel que cambian durante la ejecución, facturación por hitos y servicio posventa con recambios e intervenciones sobre lo entregado.
De fabricar a ciegas a decidir con el coste delante
Odoo une en un solo sistema lo que hoy está repartido entre el programa de gestión, tres Excel y el papel de planta. Esto es lo que cambia:
Escandallos vivos y coste real por orden
Listas de materiales multinivel con rutas de fabricación, tiempos y costes que se actualizan con cada compra. Al cerrar una orden ve el coste real —material, mano de obra, máquina, subcontratación— contra el previsto. Presupuestar deja de ser un acto de fe.
Planificación con materiales y capacidad
El plan maestro cruza pedidos, stock, plazos de proveedor y carga de los centros de trabajo. Las órdenes se lanzan cuando hay material y hueco de máquina, y ventas ve plazos de entrega realistas antes de comprometer nada.
Planta digital: partes sin papel
Terminales en los centros de trabajo: el operario abre orden, registra tiempo, declara cantidades y consumos, y adjunta incidencias de calidad. Los tiempos reales dejan de ser una estimación y pasan a ser un dato.
Trazabilidad completa y calidad integrada
Cada lote de materia prima queda ligado a las órdenes donde se usó y a los clientes que recibieron el producto. Puntos de control de calidad en recepción, en proceso y en expedición, con no conformidades documentadas. Las auditorías dejan de dar miedo.
Compras enganchadas a producción
Propuestas de compra automáticas según el plan de fabricación, plazos de proveedor y mínimos. Fases externas (tratamientos, montajes subcontratados) gestionadas como parte de la ruta, con su albarán de envío y su coste imputado a la orden.
Del pedido a la factura sin recopiar nada
Presupuesto, pedido, orden de fabricación, entrega y factura encadenados. Administración factura desde lo realmente servido y gerencia ve margen por pedido, por producto y por cliente sin pedirle el dato a nadie.
Implantación sin parar la producción
Una fábrica no se detiene para cambiar de sistema. Trabajamos por fases: primero el dato (artículos, escandallos, rutas), después los circuitos, y el arranque se hace acompañado y con vuelta atrás prevista.
- Diagnóstico operativo (gratuito)Recorremos su circuito real: cómo se presupuesta, cómo se lanza una orden, cómo se compra y dónde se pierde margen o plazo. Salimos con un mapa de procesos y una propuesta cerrada de alcance y precio.
- Diseño de la soluciónDefinimos estructura de escandallos, rutas y centros de trabajo, criterios de coste (estándar vs. real), circuitos de calidad y qué se registra en planta. Todo por escrito y validado con producción antes de configurar.
- Migración de datos con verificaciónArtículos, listas de materiales, rutas, clientes, proveedores, tarifas, stock y saldos contables. Migramos con pruebas de contraste y órdenes piloto: se fabrica en paralelo antes de cortar con el sistema antiguo.
- Formación por rol y arranque acompañadoOficina técnica, planta, compras, almacén y administración: cada equipo aprende su parte con sus datos. El día del arranque estamos en su fábrica, y las primeras semanas en soporte reforzado.
- Mejora continuaCon el sistema estable, entran las mejoras de segunda fase: mantenimiento preventivo, calidad avanzada, cuadros de mando de OEE y rentabilidad, o conexión con máquinas y básculas si aporta.
Odoo Community + módulos OCA: el MRP sin peaje de licencias
Implantamos sobre Odoo Community con módulos de la Odoo Community Association (OCA), el estándar abierto que usan miles de industrias europeas. Usted invierte en el proyecto y en su infraestructura, no en una licencia anual por usuario que penaliza cada nueva contratación en planta.
Precio cerrado antes de empezar. Sin sorpresas.
Una implantación de Odoo para fabricación —escandallos, planificación, planta con registro de tiempos, trazabilidad, compras, almacén y contabilidad, con migración completa de datos— se mueve en esta horquilla:
Proyecto completo: análisis, configuración, migración, órdenes piloto, formación y arranque acompañado.
El importe exacto depende de la complejidad de escandallos y rutas, el número de centros de trabajo, los requisitos de calidad y trazabilidad, y el estado de los datos de origen. Tras el diagnóstico gratuito recibirá una propuesta cerrada, con alcance y calendario por escrito.
Lo que nos preguntan gerencia y responsables de producción
¿Odoo sirve para fabricación bajo pedido, o solo para producto en serie?
Para ambas, y para el modelo mixto que tienen muchas industrias. Bajo pedido se trabaja con listas de materiales por proyecto o variante y coste real por orden; en serie, con escandallos estándar y planificación por demanda. La configuración correcta de cada circuito es precisamente el trabajo de implantación.
¿Cuánto dura una implantación de Odoo en una fábrica?
Entre 5 y 8 meses según alcance: complejidad de escandallos, número de centros de trabajo, calidad y estado de los datos. Se arranca por fases y con órdenes piloto en paralelo al sistema antiguo, para que la producción no se detenga ni un día.
Nuestros escandallos están incompletos o desactualizados. ¿Es un bloqueo?
Es lo habitual, y no bloquea: el proyecto incluye la depuración. Partimos de lo que exista (Excel, planos, el sistema antiguo), lo estructuramos y lo validamos con oficina técnica. De hecho, ordenar los escandallos suele ser el primer beneficio del proyecto, antes incluso del arranque.
¿Los operarios de planta necesitan formación informática?
No. El terminal de planta se maneja con pantalla táctil o lector de códigos: abrir orden, declarar cantidad, cerrar. La formación de un operario es cuestión de horas, no de semanas, y la hacemos con sus órdenes reales, no con ejemplos genéricos.
¿Cómo gestiona Odoo la subcontratación de fases externas?
Como parte de la ruta de fabricación: la fase externa genera su envío de material al subcontratista, su recepción y su coste imputado a la orden. Usted ve dónde está cada orden —incluida la que está fuera— y cuánto le cuesta de verdad cada tratamiento.
¿Cumple Odoo con la trazabilidad que exigen las auditorías (IFS, BRC, ISO)?
Sí: trazabilidad ascendente y descendente por lote o número de serie, puntos de control de calidad documentados y no conformidades registradas. En una retirada de producto, localizar qué lotes de materia prima intervinieron y a qué clientes llegó el producto es una consulta, no una semana de trabajo.
¿Por qué Odoo Community y no la versión Enterprise?
Porque para la mayoría de fábricas de 15 a 80 empleados, Community más módulos OCA cubre producción, calidad, compras, almacén y contabilidad sin licencia anual por usuario. Ese ahorro recurrente financia buena parte del proyecto. Si un requisito concreto exigiera Enterprise, se lo diríamos con el cálculo delante.
¿Cuántos pedidos está fabricando por debajo de coste?
Cuéntenos cómo presupuesta, cómo planifica y cómo registra hoy su planta. En 45 minutos de diagnóstico le diremos qué resolvería Odoo, en cuánto tiempo y por cuánto. Sin compromiso y sin argumentario comercial: números y procesos.